トヨタは、3Dプリント部品を特徴とする高性能SUVコンセプトを発表し、製造慣行の転換を示しています。
このコンセプトは、トヨタ・フォーチュナーをベースにしており、トヨタ・カスタマイジング＆ディベロップメント（TCD）アジアのモータースポーツ部門によって開発されました。3Dプリント部品や、Tafnexと呼ばれる一方向性のカーボンファイバー強化ポリプロピレン樹脂シートなどの革新的な材料を取り入れています。
素材とデザイン
このSUVのフロントバンパーとフードベントにはTafnexが使用されており、直接ペレットフィードされた3Dプリント部品がフードのエアダクトベゼルを強化しています。これらの素材は、日本企業の三井化学とアーク株式会社との協力により開発されており、車両の重量を軽減し、性能を向上させます。Hyper-FコンセプトSUVは、4つのスポーツシートも備えており、従来の2シーターモデルとは異なるユニークなユーザー体験を提供します。
3Dプリント技術
TCDアジアは、三井化学およびそのパートナーからの高度な3Dプリント技術を活用し、ExtraBold Inc.の高速EXF-12 3Dプリンターを含めた技術を使用しています。
この直接ペレットフィード3Dプリント方法は、プラスチックペレットを使用して構造を形成し、従来の3Dプリントに比べてプラスチックの排出安定性を高め、大型部品の迅速な作成を可能にします。
この型なし技術は、開発リードタイムと初期投資コストを削減し、多品種少量生産に理想的です。さらに、3Dプリントアイテムを再びペレットにリサイクルして将来的に使用できるため、持続可能な製造をサポートします。
